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姓名: | 李绘芳 |
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领域: | 人力资源 企业战略 企业文化 领导艺术 礼仪培训 |
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地点: | 河南 郑州 |
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签名: |
- 博客等级:
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欢迎进入著名全面生产设备维护高级研修班 专家李绘芳老师课程《全面生产设备维护高级研修班培训》!
讲师:李绘芳
课程时间:2天
培训地点:客户自定
培训收益:
1、了解全面生产设备维护高级研修班 的关系;
2、学会在实践中运用建立在可持性发展基础上销售规模提升数据模型 。
培训对象:
公务员、企业的领导阶层等
课程推荐:
主要特点:详细阐述建立在可持性发展基础上销售规模提升数据模型 的操作精髓
案例指导:分析全面生产设备维护高级研修班 内训的经典个案
案例训练:掌握全面生产设备维护高级研修班 的技能提升方法
行动建议:全面生产设备维护高级研修班 培训的实战模拟练习
提升建议:引爆全面生产设备维护高级研修班 潜力的行动方案
培训背景:
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程:
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用
基于此,李老师在她的经典课程《建立在可持性发展基础上销售规模提升数据模型培训》中遵循科学和哲学密切结合、中西管理文化相互渗透的原则,对领导哲学的基本问题进行了一次系统阐释。
——欢迎进入著名企管专家李绘芳老师的《企业运营管理与数据分析模型培训》课程!
培训大纲:
李绘芳老师的《全面生产设备维护高级研修班 培训》课程内容如下:
1、TPM概述
a) TPM的起源、概念、特色
b) TPM活动的目标
c) 精益生产模式回顾
d) TPM活动八大支柱
e) TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
f) 什么是预防性维护
g) 什么是预见性维护
h) 预防性维护案例讲解
i) 可靠性工程的运用
j) 如何提升维护工作的品质和效率
分析:全面生产设备维护高级研修班 培训案例!
解析:全面生产设备维护高级研修班 内训案例!
案例:全面生产设备维护高级研修班 课程案例分析!
2、设备关联分析
k) 设备故障损失原因分析与对策
l) 损失计算及数据收集
m) 评定目前的设备运行状态
n) 评价指标,机器利用率,设备停机时间等
o) 维护及维修成本
2.TPM工作的优先顺序
a) 实例学习
b) 总体设备效率(OEE)
c) 什么是OEE
d) 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
e) OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
f) OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
g) 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
h) 如何建立基于OEE的设备管理监控
i) 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
讨论:全面生产设备维护高级研修班 经典案例讨论!
分组:全面生产设备维护高级研修班 培训案例学习指南
分析:全面生产设备维护高级研修班 学习中的八大陷阱!
3、TPM组织及职责界定
i. TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
j) 主管职责:监控,授权,促进合作。
k) 维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划
l) 与操作工合作并提供技术支持。
m) 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
互动:全面生产设备维护高级研修班 培训案例评估
分享:某集团全面生产设备维护高级研修班 培训案例
分享:哈佛经典全面生产设备维护高级研修班 案例分析示范
4、TPM活动的根基—5S与目视控制
i. 5S与TPM的关系
ii. 现场设备维护的5S实施
iii. 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
iv. 目视管理概念
v. 目视管理在现场设备维护的作用
n) 如何通过目视管理改善设备故障
i. 实施设备维护的目视管理
ii. 5S、TPM等级评定方法
分享:企业全面生产设备维护高级研修班 培训三步走!
案例:联想(中国)公司的企业全面生产设备维护高级研修班 培训案例
讨论:明天的道路——企业如何做好企业全面生产设备维护高级研修班 ?
5、TPM系统实施的七大步骤
o) 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
p) 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
q) 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
分享:全面生产设备维护高级研修班 培训四部曲!
分享:全面生产设备维护高级研修班 内训五步骤!
分享:企业全面生产设备维护高级研修班 六技巧!
分析:某药业集团所面临的优质客户服务与客户投诉、抱怨处理技巧提升难题!
r) 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
s) 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
t) 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
u) 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
v) 案例学习
分享:企业全面生产设备维护高级研修班 七方案;
分享:公司全面生产设备维护高级研修班 八大军规!
分析:企业全面生产设备维护高级研修班 十大黄金法则
6、TPM活动的维护
w) SMED设定、换型换线时间改善技巧
x) 设备管理的标准化作业实施方法
y) 备品、备件使用管理计划
z) 分级维护能力建立, 维护作业规范化
aa) 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
bb) 什么叫KAIZAN
cc) 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
dd) TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
分析:企业如何贯彻建立在可持性发展基础上销售规模提升数据模型 全过程?
分析:全面生产设备维护高级研修班 培训,我们做对过什么?
案例:海尔集团全面生产设备维护高级研修班 咨询方案案例研究
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
bb) 什么叫KAIZAN
cc) 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
dd) TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
讨论:企业全面生产设备维护高级研修班 的八面金刚
案例:一次失败的全面生产设备维护高级研修班 培训案例
分组:如何打通企业建立在可持性发展基础上销售规模提升数据模型 的任督二脉?
全面生产设备维护高级研修班 培训总结
备注:流程管理培训网为企业及员工提供流程管理培训诊断咨询项目。包括流程管理公开课、流程管理内训、流程管理讲师外派、流程管理调研与咨询等最完备的一揽子的流程管理解决方案。李绘芳老师的流程管理课程大纲可根据客户需求量身定制!
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